關於康宏

數位化轉型成功三部曲

康宏數位科技物流是一家數位化轉型成功的科技型供應鏈物流生產企業,完成了數據流(data flow)自動化,生產管理智能化和經營管理可視化。

數位化

階段一: 數位化 Digitization

a. 智能貨 – 貨物數據採集從外箱到內包裝數據化。
b. 智能流程 – 每一個客戶的需求,流程動作從數據化(data)到數位化。
數位化優化
a. 持續優化 – 優化採集和操作流程,追求精實整體運作。
b. 透明化 – 績效衡量數位化。員工生產力實時透明化,個人獎金衡量數位化,多工多得,達到公開和透明,留住優秀員工,淘汰不適員工。
數位化轉型

階段三:數位化轉型 Digital Transformation

降本:
a. 組織精實化:達到組織變窄和扁平化,去除部門高墻和組織內耗。
b. 人員精簡:去除冗員,去除中間訊息傳遞員(messenger)和資料重複輸入的資料搬運工,達到人員精簡40%-50%以上。
增效:
a. 員工轉型,能力提升,部門與團隊伙伴增加協作能力。
b. 管理等結構性成本大幅減少,管理財大幅顯現。

轉型三個關鍵系統

1. 自動化

自動化強調在數據流自動化,RPA流程機器人:

當客戶或供應商不具備系統對接或又無資料交換能力(data interchange)時,就可用RPA。它可以當作公司的一名員工,稱作Digital Staff(數位員工),可設定時間自動處理資料輸入,7天/24小時/365日,任勞任怨做重複大量的輸入工作。如每日從政府、物流公司或客戶網頁Copy、Paste重複抄,搬和移動資料輸入到公司系統。

自動化數據流:

每個內部數據自動流到各個不同部門,文件和報表自動生成。客戶訂單直接到生產部門,轉化成倉庫操作的電子表單,達到倉庫無紙化運作。電子表單與智能流程結合達到智能化操作,去繁為簡,讓員工輕鬆有效完成任務。

2. 智能化

少量多樣物流生產:

康宏的物流服務特性是高效處理少量多樣的電子元器件訂單,沒有標準化的大批量,如標準化的箱子尺寸,標簽規則和貼標位置等;,所以康宏用的是一個流(one piece flow)的生產流程作業,運用日本精實生產的「看不見的流水線」精實和柔性生產,更勝於傳統流水線的操作效率,再加上康宏使用行動化的生產設備,並不是集中在一個大生產區,我們的行動智能生產設備會到出貨訂單的區域,直接完成拆箱,採集資料,分揀併貨和出客制化的訂制標簽,協助組裝工廠客戶有效完成生產標簽的履歷記錄。消除來回移動沒有價值的動作與浪費,和減少倉庫生產使用的面積,並能轉化成立體貨架,提供更多精實和精緻的數位物流生產來服務客戶。

智能化流程:

康宏客制化智能流程設計公式是:

「貨物Data + 每個客戶流程需求數據(data+ 機器學習演算法 = 產生客制化智能流程」

透過資料採集器能與貨對話,智能流程會指導操作員工執行不同客戶的處理貨物細節的要求,當執行不正確時,貨物會立即跟員工提醒告知動作工序不正確,達到處理每一箱、每一盒和每一盤的操作和品管的同步完成,否則系統就不允許繼續動作,並通過雲端物聯網連接警報器,同步在倉庫生產地和跨國、跨區辦公室同步提醒,實時監控。有別於一般傳統品檢是在最後一工站或工序時,再整批貨做品檢或抽檢工作,產生品管漏洞和客訴。

3. 單一資訊來源(Single Source of Truth)

改造傳統各個部門的資訊孤島,局部數據流,康宏透過物聯網IOT(Internet Of Things)和雲客服 IOS(Internet Of Services),把每一個數據(data)頭尾貫穿, 達到如MECE原理,Mutually Exclusive Collectively Exhaustive,「不遺漏,不重複」,也就是Real Time 數據可視化四階段:

可視化1.0 實時動態物流生產IOT和雲客服IOS 可視化。

可視化2.0 實時流程每一個動作可視化。

可視化3.0 實時個人和團隊生產力和奬金可視化。

可視化4.0 實時成本和毛利可視化。

持續追求可視化5.06.07.0 …與客戶協同的可視化進程努力,協助客戶加速庫存周轉率、應收帳款周轉率、助力業務成長,用最少的現金流達到獲利和營業額的最大增長,為電子元器件產業做一份尖兵,領先帶路。

康宏如何與客戶共同成長

感謝核心客戶創新的支援和共同成長

1. Amazon

帶領康宏創新在香港成為核心逆向物流(Reverse Logistics)的專屬夥伴,貫穿上百樣SKU產品從RC (Return Center)至CM (Contracted Manufacturer)精實的端到端流程。

2. TSMC (台積電)

為滿足世界級手機品牌廠對實時訊息的重視,引導康宏與各廠完成ERP系統對接,使物料空運在途、在庫庫存,一體化動態實時掌控。

3. HP

感謝客戶不迷信國際物流大品牌,相信康宏能在三個月內成功打造客制化WMS, 並利用AR創新科技Hololens 將資料流程即時貫穿,去除海外主管季度到場盤點庫存。

4. Avnet

全球前三大電子元器件分銷商,康宏客制化的協同平臺,以order driven 為Avnet在極短時間精實了流程、組織及庫存,每個下單、防呆、生產等節點即時同步透明。

5. SDG

在社長突破創新的魄力改革下,用康宏取代了日系廠商慣用的日系物流公司,讓康宏參與所有的數位化流程改造,讓SDG在二極體物料市場上,競爭力倍速提升,贏得更多客戶,讓出貨增加70% ,營運效果提升,使庫存周轉率提升200%、增加現金流的周轉速度。

6. CHILISIN奇力新

感謝客戶相信康宏客制化需求能力,共同討論執行新分撥模式,中國、越南、臺灣各地貨物到香港一天之內分撥至100多個點,並進一步共同研發智能化線邊倉與智能化成品打包倉。

7. SINBON(信邦)

在激烈競爭的連接器市場上,信邦客制化產品質優、競爭力強,但是想有突破式的成長,故在2018年與康宏合作,共同創造最後一公里的物流生產,與競爭者產生更多維度的差異化。合作至今,因有小量多樣出貨模式的創新,使得市場客戶增加150間、貨量增加117%、周轉率提升100%、庫存僅上升8%。並繼續共同努力優化供應鏈物流流程。

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